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1.螺纹护套的分类:
●普通型钢丝螺套
● 锁紧型钢丝螺套
2.螺纹护套依据的标准:
●GJB119.1A~119.3A-2001
国家军用标准
●GJB119.4A-2001
国家军用标准
●HB6200-89
航空工业标准
●HB6201-89
航空工业标准
●HB6202-89
航空工业标准
螺纹护套的应用:
嵌入金属或非金属材料(主要是铝、镁等轻合金工程材料)的机械零部件上形成高强度、耐磨损、具有互换性的标准内螺纹。
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典型应用:高压开关设备、液力机械、烟草机械、微波通讯、汽车零部件、空分设备、煤机、动力机械、纺织化纤机械等。
在出现螺纹加工错误或对已损坏的内螺孔修复时,使用螺纹丝套(钢丝螺套)作为修复手段,可以不增加重量和体积,获得经济地维修,拯救重要部件,快速有效地修复到原始状态。原螺纹尺寸不需改变。
典型应用:各种重要零部件螺纹孔脱扣后修复,并能使用原螺钉(螺栓)。
利用钢丝螺套进行公制←→英制←→统一螺纹系列螺纹孔转换,非常方便、快速。
典型应用: 进口设备或机械英制螺纹由于备件供应问题需要改成公制螺纹的。
螺纹护套的主要特性:
● 自由状态的钢丝螺套直径比其欲装入的螺纹孔直径稍大,装配时使钢丝螺套经过安装扳手螺纹引导圈受扭力从而使其直径变小,进入螺孔中,装好以后,钢丝螺套产生类似弹簧膨胀的作用,使其牢固地固定在螺纹孔内,不会因螺钉的旋出而被带出,不会随螺钉的运动而运动。 
● 增加螺纹连接的承载能力和疲劳强度:钢丝螺套使螺钉与安装钢丝螺套的螺孔之间形成弹性连接,因而消除了内外螺纹之间的螺距和牙型半角误差,可在规定的长度上使每圈螺纹上的负荷均匀分布,从而加强了内螺纹,并能减振,因此可以提高零件螺纹连接的疲劳强度。
● 钢丝螺套由极硬的冷轧不锈钢丝绕制而成,似镜的表面减少了磨擦和磨损,可使螺钉上由于磨擦而产生的扭力减少90%,从而用最小的旋紧螺钉力矩得到最大予紧力矩和螺钉拉力,防止螺钉松脱,使合金钢螺钉处于最佳使用状态。
● 由于钢丝螺套优良的抗腐蚀性能使之能在多种材料和通常环境条件下确保其适用性,使用钢丝螺套的组合件不会滞住。
● 钢丝螺套在高温下可以阻止螺纹连接卡死或擦伤。
● 省料:与普通标准内螺纹相比,在同样的强度条件下,使用钢丝螺套后,为了尽可能好的利用屈服极限,可选用尺寸较小,强度较高的螺钉,这样就可以大量节约材料,减轻重量和缩小体积。
● 锁紧型钢丝螺套能把螺钉锁紧在钢丝螺套安装后形成的螺纹孔中,在受振和冲击时,可使螺钉不致松扣,比通常锁紧装置工艺性能好。
● 简化结构设计和装配,可以取代螺栓螺母联接方式使之更为简单。 |
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标准法:d(直径)×P(螺距)×N(自由状态下钢丝螺套圈数)
注:此为GJB和HB的标记方法,不是所有的标准都用此标注方法,准确方法请看相应标准。
| 1 、钢丝螺套的自由状态圈数 N ,可由使用单位设计决定。 |
| 2 、用于盲孔的钢丝螺套无折断槽 h 。 |
| 3 、自由状态下的外径 Dz ,为装配之前的尺寸。 |
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螺套螺纹
公称长度 |
螺套用螺纹孔参数 |
自由状态下丝螺套数 |
螺孔 |
钻孔时 |
螺套 |
螺套 |
深度 |
选用钻 |
外径 |
圈数 |
Xd |
(mm) |
头直径 |
(mm) |
(≈) |
M2 X 0.4 |
2d |
4 |
2.1 |
2.6-2.8 |
7.7 |
2.5d |
5 |
9.9 |
3d |
6 |
12.2 |
M 2.5 X 0.45 |
2d |
5 |
2.6 |
3.2-3.45 |
9.6 |
2.5d |
6.5 |
11.1 |
3d |
7.5 |
13.6 |
M 3 X 0.5 |
1d |
3 |
3.2 |
3.82-4.00 |
3.9 |
1.5d |
4.5 |
6.3 |
2d |
6 |
8.7 |
2.5d |
7.5 |
11 |
3d |
9 |
13.5 |
M 4 X 0.7 |
1d |
4 |
4.2 |
5.15-5.35 |
3.7 |
1.5d |
6 |
6.1 |
2d |
8 |
8.4 |
2.5d |
10 |
11 |
3d |
12 |
13.2 |
M 5 X 0.8 |
1d |
5 |
5.2 |
6.35-6.6 |
4.3 |
1.5d |
7.5 |
6.9 |
2d |
10 |
9.7 |
2.5d |
12.5 |
12.3 |
3d |
15 |
15 |
M 6 X 1 |
1d |
6 |
6.3 |
7.6-7.85 |
4.2 |
1.5d |
9 |
6.9 |
2d |
12 |
9.6 |
2.5d |
15 |
12.3 |
3d |
18 |
14.6 |
M 8 X 1.25 |
1d |
8 |
8.4 |
9.85-10.1 |
4.7 |
1.5d |
12 |
7.4 |
2d |
16 |
10.6 |
2.5d |
20 |
13.5 |
3d |
24 |
16.4 |
M10 X 1.5 |
1d |
10 |
10.4 |
12.1-12.5 |
5 |
1.5d |
15 |
8.1 |
2d |
20 |
11.2 |
2.5d |
25 |
14.2 |
3d |
30 |
17.2 |
M 12 X 1.75 |
1d |
12 |
12.5 |
14.4-14.8 |
5.2 |
1.5d |
18 |
8.4 |
2d |
24 |
11.7 |
2.5d |
30 |
14.7 |
3d |
36 |
18 |
M 14 X 2 |
1d |
14 |
14.4 |
17.2.17.7 |
5.2 |
1.5d |
21 |
8.3 |
2d |
28 |
11.5 |
M 16 X 2 |
1d |
16 |
16.5 |
19.4-19.9 |
6.1 |
1.5d |
24 |
9.7 |
2d |
32 |
13.8 |
2.5d |
40 |
16.8 |
M18X 2.5 |
1d |
18 |
18.5 |
21.84-22.24 |
6 |
1.5d |
27 |
9.5 |
2d |
36 |
12.8 |
M20X 2.5 |
1d |
20 |
20.75 |
23.7-24.2 |
6.3 |
1.5d |
30 |
10 |
2d |
40 |
13.7 |
M22X 1.5 |
1d |
22 |
22.5 |
26.3-26.8 |
11.7 |
1.5d |
33 |
18.1 |
M24X 3 |
1d |
24 |
24.8 |
28.6-29.1 |
6.3 |
1.5d |
30 |
10 |
2d |
40 |
14 |
M27X 2 |
0.75d |
20.3 |
27.6 |
32.2-32.7 |
8 |
1d |
27 |
10.8 |
1.5d |
40.5 |
16.8 |
M30X 3.5 |
1d |
30 |
31 |
35.2-35.7 |
7 |
1.5d |
45 |
11 |
2d |
60 |
14.9 |
M36X 1.5 |
1d |
36 |
36.5 |
41.2-41.9 |
20 |
M45X1.5 |
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52.50-53.50 |
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M48X3 |
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55.17-56.07 |
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